BRAM-COR s'engage à fournir une réponse claire à chaque besoin de traitement de l'eau pour produire des eaux pharmaceutiques ou des eaux usées pour d'autres applications critiques (cosmétiques, soins de santé, aliments pour humains et aliments pour animaux, par exemple). Notre approche est vraiment ciblée, avec un large éventail de connaissances spécifiques. Les systèmes d'osmose inverse sanitaires de BRAM-COR CROS, en particulier, sont conçus pour produire de l'eau purifiée (PW) ainsi que de l'eau pour injection (WFI), en plusieurs étapes de traitement de l'eau, en fonction de la qualité de l'eau d'alimentation et des besoins de production.
Les systèmes d'osmose inverse sanitaires de BRAM-COR CROS sont conçus pour produire également de l'eau purifiée (PW) et de l'eau pour injection (WFI), à travers plusieurs étapes de traitement de l'eau, pour répondre à toutes les exigences, dont chaque installation a besoin, en fonction du type d’eau qu’il devra utiliser.
Les étapes de traitement, nécessaires pour séparer l'eau des substances organiques, des ions à poids moléculaire moyen ou élevé ou encore des bactéries / pyrogènes, peuvent inclure
PW est généralement obtenue par
Le WFI est généralement obtenu par l’intermédiaire d’un système d’ultrafiltration situé en aval.
Dans chaque phase du traitement, l'eau traverse des films en matériaux composite formant les membranes garantissant ainsi le rejet de la plus haute concentration de particules et micro- organismes.
Deux liquides différents sont produits par le système d'osmose inverse: le perméat, qui correspond à la spécification PW, et le concentré de l’osmose inverse, ce dernier étant recyclé dans le système, afin d'obtenir une récupération majeure et une plus faible consommation de l'eau d'alimentation. Une unité de OI peut être également ajoutée pour réduire la quantité de liquide concentré, généralement gaspillé, pour être réutilisé dans le système.
Notre gamme d’osmoseur BRAM-COR CROS permet de produire un débit de perméat allant de 100 à 20.000 LPH, conforme aux cGMP et FDA, et elle comprend
• Pompe à propulsion centrifuge en acier inoxydable AISI 316L et le transducteur de pression électroniques qui règle automatiquement le débit de la pompe
• Récipient à membrane en acier inoxydable AISI 316L
• Instrumentation sanitaire en ligne pour surveiller les paramètres critiques de produits, tels que la conductivité, la température et le pH.
• Automatisation complète maintenu par le matériel informatique et les logiciels conformes aux GAMP
• Châssis et panneaux de contrôle en acier inoxydable AISI 304 finition brossé.
• Désinfection NEP (CIP) ou par l'eau chaude.
Des techniques telles que l'adoucissement de l'eau, le détartrage, la préfiltration, le dégazage, la nanofiltration, l'électrodésionisation, l'ozonation, le traitement UV et la microfiltration doivent toutes être prises en compte, en relation avec la qualité de l'eau d'alimentation. Par la suite, la qualité de l'eau doit correspondre aux niveaux de qualité de la pharmacopée requis, par exemple si elle doit être utilisée pour la production d'eau pour préparations injectables (sachets ou bouteilles à perfusion, etc.).
Cependant, produire du WFI avec des systèmes à osmose inverse nécessite une attention particulière, à moins que l'eau d'alimentation ne soit vraiment excellente, car dans l'OI, l'état de l'eau ne change pas (de l'état liquide à l'état vapeur, une barrière microbiologique naturelle). Avec la disponibilité de membranes plus avancées sur le plan technologique, nous pouvons obtenir un WFI froid en ajoutant l'ultrafiltration. Ainsi, le WFI répond à tous les paramètres requis (USP, EP, JP,…). Nos systèmes RO + UF atteignent une qualité WFI optimale; Cependant, une fois en production, tout système OI nécessite un contrôle permanent de son efficacité, en termes de dégradation de la membrane, de prévention des biofilms et de charges microbiennes, avec nettoyage et validation périodiques. S'il n'y a aucun obstacle à cette surveillance constante, qui doit également concerner les boucles de distribution, le système d'osmose inverse peut offrir un avantage réel et significatif, réduisant les besoins en énergie et, partant, les coûts de production.
Voir également: www.pharmaceutical-reverse-osmosis-systems.com
